泰州思普瑞爐業有限公司

廠家直銷連續式回轉爐

一.工藝簡述
   1. 設備用途：燒結
   2. 爐內氣氛：惰性氣體環境(氮氣、水蒸氣、空氣）；
   3. 物料特性：粉狀
   4. 爐內恒溫時間：恒溫段停留60min（時間80min內可調）；
   5. 填充率：產品管內最大填充率不大于13%；
6. 松堆密度： 進爐0.8 g?cm-3；
7. 設計溫度：≤800℃；
8. 使用溫度：600-800℃；
9. 產量：50L/h
10. 爐管材質：太鋼310S，壁厚7mm
                    
二、技術參數
RG –  CO    20   ·   400
                               爐管長度（單位：cm）
                               爐管直徑（單位：cm）
                               生產方式（連續式）
                               瑞晶 簡稱（RG）

1.回轉體尺寸：圓（內徑）Ф200mm×L4000mm；
其中，預熱段： 500  mm，恒溫段： 2000 mm；緩溫段： 500  mm，降溫段： 1000  mm，
2.設備外形尺寸：L×W×H=5500mm×1050mm×2350mm（根據最終要求做了最終設計尺寸)；
3.使用溫度： ≤800℃；
4.加熱方式： 電外加熱，電阻絲環形加熱；
5.額定加熱功率：52Kw±10%，恒溫功率：35Kw±20%；
6.加熱控制： 西門子PLC＋昆侖通態觸摸屏控制，移相觸發；控制系統集成在設備底部，采用防爆柜安裝電器元器件，操作面板采用鋁合金懸臂支架，觸摸屏配備保護罩
7.爐管材料： 太鋼310S不銹鋼板，壁厚7mm，導料板及焊材材質與其相同
8.耐火材料： 真空澆注的輕質硅酸鋁纖維模塊及毯；
9.爐管轉速：0.5-4轉/分（采用防爆電極及匯川變頻器控制）
10.進料方式： 螺旋式輸送給料。
11.加熱區數： 4 區加熱；
12.控溫精度： ±2℃；
13.設備重量： 2400KG 。
六、設備結構
1、進料系統
采用螺旋式輸送機，料倉為60L，料倉頂部安裝氣動球閥，上部連接進料料堵.料倉配備氣動敲擊錘，防止物料在進料時搭橋，從而使進料不均勻，進料電機采用防爆電機，配合匯川變頻器，頻率可調。
 2、爐體
爐管為回轉式筒體，采用310S不銹鋼板進行鈑金加工，爐內導版形式如下：
 爐管分段    預熱區    加熱區    冷卻區
導板形式    螺旋導板    直導板    堆料限高導板+直板
  3、進、排氣及檢測系統
進氣管位于爐體進料端，爐體出料端設有一道排氣管（不銹鋼DN40），排氣管做保溫處理，排氣口為法蘭接口，用于對接買方的排煙系統，出料端配備真空抽氣口，用于在運行時對爐內進行氣體置換，從而使爐內氧含量達到需要的要求。
 4、框架
 框架采用金屬型材焊接并在局部進行機加，支撐爐體及傳動系統，框架傾角預設3°，可上下微調，框架內放置設備接線端子箱、氣體主回路以及回轉減速機。外設飾面板，彩色亞光。  外殼進出兩端采用保護罩裝飾。
 5、耐火材料
采用輕質耐火材料，外層為硅酸鋁纖維輕質保溫層，內層加熱部分選用輕質硅酸鋁纖維真空澆鑄模塊，對扣形成圓形爐膛，環形輻射加熱，熱利用率高，節能效果好。
 6、加熱系統
加熱采用電阻絲加熱，熱效率高、壽命長、布線簡潔、安裝維修方便。
 7、控制系統
 溫度控制采用西門子PLC＋昆侖通態觸摸屏控制，溫控系統采用廈門德電，可對設備的升溫、恒溫等進行精確控制。執行采用移相觸發，加熱實現了緩起動、緩停止；超溫設置報警并自動切斷加熱回路，報警方式為聲光報警。控制系統支持遠程通訊。
 8、傳動
爐管轉速變頻可調，對應用戶的恒溫時間，轉速調整范圍為0.5-4轉/分。設備前后端地腳可做0-150mm高差調節，用以調整爐體傾角。傳動組件包括：電機、從動鏈輪、拖輪組、限位輪等組成。
9、出料系統
出料方式采用一級料倉形式，料倉下部配備料車，料倉配有視窗口，可觀察是否裝滿，同時旋轉爐管也配備觀察窗，可以實時監測爐內物料變化
10.降溫系統：采用兩臺防爆風機對著爐管吹掃散熱，爐管冷卻區鑲嵌鋁翅片散熱，使出料溫度小于150度以下，并配備測溫探頭
六、整機要求
1、電力需求：          380V，三相五線制，52KW，50Hz
2、起重設備：         3噸

3、占地面積：           50m2

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