帶鋼連退爐安全操作規(guī)程

1．退火爐員工要嚴格按照規(guī)范程序進行操作，服從車間主任的領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度的生產(chǎn)地線順安排，接受質(zhì)檢人員隨時對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，按時、按量、按質(zhì)完成當班的生產(chǎn)任務(wù)。
2．退火爐甲、乙班組長上下班必須有交接手續(xù)，接班人員未到，當班的人員不能離崗下班，交班的班長必須向接班的班長交待清當班的生產(chǎn)情況和存在的問題和其他注意事項。
3．甲乙班長在上班應(yīng)到調(diào)度室領(lǐng)取生產(chǎn)作業(yè)指令單，生產(chǎn)時必須嚴格按作業(yè)單上的指令進行熱處理生產(chǎn)，班組長要全面了解各退火爐的特性和全面運作情況，合理安排各維退火爐適應(yīng)退火的產(chǎn)品，寬窄料要合理搭配，按急緩情況，循序漸進確保供貨時限。
4、要嚴格控制好爐溫，線速和鋼帶的前后張力，嚴禁出現(xiàn)吹喇叭、彎帶、黑帶、黃帶、先開斷帶。若有發(fā)生，當班組長必須向質(zhì)檢部和生產(chǎn)部說明原因，人為造成的一律按《退場火爐經(jīng)濟崗位責(zé)任制》進行追究責(zé)任。
5．嚴格按規(guī)范操作氨分解過程，嚴防氣體泄露，要始終保持爐內(nèi)有足夠的氣量，排除氣體泄露故障時必須戴好防護面具，并做好其它安全防護措施，嚴禁粗心大意，違部規(guī)操作，嚴禁充氣不當造成爐爆裂，氨分解區(qū)要保持良好通風(fēng)條件，確保操作安全。
6．經(jīng)常檢查鋼帶出口處是否擰緊螺絲和漏氣現(xiàn)象，兩帶接頭進出爐進必須立即封緊羊毛，防止漏氣造成的黃帶、黑帶和影響帶子硬度及其他質(zhì)量岡素；違反上述規(guī)定一扁于火律按《退火爐經(jīng)濟崗位責(zé)任制》進行追究責(zé)任。
7．注意鋼帶表面劃傷，退火爐前后的壓板布每天翻邊3-5次，每天更換1次，經(jīng)常檢查，壓板布，羊毛是否壓有鋼帶細粒擦傷鋼帶表面，若有發(fā)現(xiàn)要及時清除翻換證入爐前鋼帶干燥干凈。
8．兩帶接頭必須認真點焊，焊疤一定要磨平磨光，接頭一定要焊接牢固，嚴禁脫焊斷帶，兩帶接頭時預(yù)先須做好準備，帶厚在1.00以下的產(chǎn)品嚴禁停機接帶；1.00以上的帶子接頭時間不能過長以防鋼帶在爐內(nèi)過長停留影響質(zhì)量，成品退火不論帶子厚薄都不準停帶接頭（含1.00以上）。
9．退火爐在退寬度單帶時，一律備用安全引帶，嚴禁無引帶單帶行走，以防斷帶時停爐造成重大損失。
10．在上下料過科中要輕拿輕放，特別是上下成品薄料時切勿重放，成品薄料下料時
切勿猛力搖晃，收卷時帶邊不齊的應(yīng)注意，不能碰傷，碰卷成品，以免影響質(zhì)量和成材率。
11．員工在崗其間內(nèi)嚴禁擅自離崗、串崗或與人閑談，上班時間中途用餐時一律實行輪換形式，爐子前后必須有人在崗，嚴禁虛位空崗，嚴禁帶尾進爐，違反上述規(guī)定按《退火爐經(jīng)濟崗位貴任制》進行追究責(zé)任。
12．收卷下帶時帶頭剪裁一定要適當，嚴禁隨意過多剪裁，不合格產(chǎn)品剪裁，廢料帶剪裁都必須把握號尺寸，嚴禁濫剪浪費現(xiàn)象，當班剪裁的廢料和不合格產(chǎn)品，要當班退回原材料倉庫或廢料庫并分清材質(zhì)不能混放。
13．發(fā)生停電停氣或異常事故報警信號，要沉著冷靜，了解原因后，積極主動根據(jù)實際情況采取緊急有效的處置措施。開停爐或停電嚴格按開停爐操作規(guī)程，升降曲線執(zhí)行。
14．甲乙班每天下班時必須做好衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的清理工作，不留衛(wèi)生死角，保持工作面和設(shè)備的良好衛(wèi)生狀況，違反上述規(guī)定按《退火爐經(jīng)濟崗位責(zé)任制》進行追究責(zé)任。
15．全體退火爐員工必須自覺遵守公司的一切規(guī)章制度和其它勞動紀律及安全生產(chǎn)條例，盡忠職守，把好退火爐生產(chǎn)、質(zhì)量關(guān)。